真空感應熔煉爐的核心工作原理基于電磁感應現象。當螺旋型管式線圈通以中頻電流時，會產生交變磁場，金屬爐料在此磁場作用下感應出電勢，進而產生環形電流。由于“趨膚效應”，這種電流集中在金屬爐料的外層，使得外層金屬具有很高的電流密度并產生強大的熱效應，實現金屬爐料的加熱和熔化分為周期型與連續型兩大類。周期型的是技術十分成熟的一種早期爐型，而連續型爐型則包括垂直連續型、水平連續型及VIDP型等，這些不同的結構類型服務于不同的工藝需求和生產場合。
 

　　真空感應熔煉爐的優勢特點：
 

　　-特殊金屬處理：能夠在真空狀態下熔煉一些貴重的活潑金屬，如鈦合金等。
 

　　-防止氧化：真空環境避免了與氧氣接觸，減少了活潑金屬的氧化問題。
 

　　-純凈度提升：在真空狀態下，能夠杜絕被熔煉金屬和合金同非金屬夾雜物產生化學反應。
 

　　-質量保證：通過減少不純物質的介入，確保了熔煉產品的高純度和高質量。
 

　　-脫氣作用：在真空狀態下，能夠清除液態熔融金屬中的有害的可溶解氣體和污染物。
 

　　-凈化金屬液：此功能對于提高金屬的機械性能和耐腐蝕性至關重要。
 

　　-高純度提煉：真空感應熔煉過程可用來提煉高純度的金屬及合金。
 

　　-準確控制：準確的溫控和真空環境為生產高純度金屬提供了理想條件。
 

　　-加速反應：電磁攪拌加速熔煉過程中的物化反應速度。
 

　　-均勻成分：均勻熔融金屬液成分，確保了合金成分的均一性。

 

　　-冷坩堝熔煉：真空感應熔煉爐采用冷坩堝熔煉技術，克服了傳統熔煉中由于坩鍋材料對金屬液的污染問題。
 

　　-懸浮熔煉：可以實現金屬的懸浮熔煉，進一步減少材料間的直接接觸和污染。
 

　　-技術進步：在工藝上不斷進步，適應了更多種類金屬材料的熔煉需求。
 

　　-設備優化：隨著技術的發展，設備的操作更加簡便，維護更加方便，生產效率得到提升。
 

　　-減少能耗：真空環境下的熔煉過程減少了能源消耗，因為不需要額外的能量來對抗大氣壓力或氧化等問題。
 

　　-降低廢料：高效的熔煉過程減少了材料的浪費，符合可持續發展的要求。