一、真空懸浮熔煉爐KZGF-0.5 源頭直供設備用途 ：
用于熔煉高熔點金屬/合金，以及真空吸鑄法制備大塊非晶材料。適用于高校、科研院所進行真空冶金新材料的科研與小批量制備。
二、真空懸浮熔煉爐KZGF-0.5 源頭直供設備主要技術參數：
1、型號： KDH-500
2、電弧熔煉室：立式圓筒型真空室
3、真空系統配置：飛越TRP-24直聯泵、KT-150擴散泵、高真空氣動擋板閥和各種管路真空系統獨立安裝，方便拆卸并便于和其他真空設備對接，一套多用。
4、冷態極限真空度 ≤5.0x10E-3Pa
5、熔煉電流：額定電流≤500A
6、熔煉坩堝 有1~5個￠50*30半球形工位窩，容重（樣品重量）30-100(克）/熔煉池，帶翻料機構，可以翻料重熔和轉移樣品
7、帶吸鑄工位，容重（樣品重量）30-80(克）吸鑄模具滑配設計方便拆卸。
8、工作氣體：Ar氣；
9、電弧熔煉陰極裝置：引弧方式為高頻引弧
10、電極桿和機械手均采用球密封機構，簡便有效；電極桿電動升降，操作便攜
11、爐體側部開門，裝卸料方便省去上部打開爐蓋裝卸料的不便，門上有操作觀察窗方便看清內部熔化情況。
三、設備組成：
主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、水冷銅坩堝、翻轉機械手、真空吸鑄裝置、工作氣路、系統抽氣、真空測量及電氣控制系統、安裝機臺等各部分組成。
1、電弧熔煉真空室：真空室立式圓筒形設計，結構簡介美觀，側部開有KF快接接口，用于真空閥門及輔助測量原件的安裝，在真空室正前方有一小爐門，側部打開，方便裝卸料。小爐門上有觀察窗，方便在冶煉時觀察爐內情況。上部是圓形密封雙層水冷爐蓋，留有電極桿升降安裝孔。具體接口配置如下：
1.1DG120法蘭接口 1個 電弧電極陰極接口
1.2 DG150接口法蘭1個（接真空系統）；
1.3 DG40接口 1個（翻料桿接口）
1.4 DG200接口，（爐門）
1.5 DG120接口（觀測窗）
1.6 KF16接口法蘭6個(接高真空規規管、充放氣，壓力表等)
2、電弧槍及電弧槍升降裝置：電弧槍采用水冷設計，可耐高溫，同時頭部快捷安裝設計，便于更換電極鎢針棒。上部密封采用球形窩狀設計，電極圓周方向旋轉自然無卡頓。電極升降采用電動升降，有電機減速機組成，運行平穩，同時操作按鈕在升降桿旋轉把手處安裝，操作便攜。
具體配置如下：
2.1 水冷電極桿 1套
2.2 電動升降裝置 1套
2.3 鎢針 2根
2.4 升降旋轉電機 1臺
3、水冷銅坩堝：銅坩堝爐底采用雙側水冷設計，坩堝設計5個工位，其中一個吸鑄工位，一個熔煉除氣工位，三個冶煉工位。底部配有一吸鑄模具吸鑄模具滑配設計，方便拆裝和取料。具體配置如下：
3.1水冷5工位銅坩堝 1套
3.2 吸鑄模具： 1套
4、翻轉機械手：翻轉機械手也采用球形窩狀設計，方便旋轉翻料。
5、電弧電源：采用電弧熔煉專用電弧電源，具有故障報警指示，安全可靠。
配置如下：
5.1型號：WSM-500
5.2電源電壓：AC380V 50Hz三相
5.3 輸入功率：17KW
5.4電弧電流：20-500A
5.5脈沖占空比：5%-95%
6、電控系統：電器元器件均采用西門子施耐德等品牌，控制柜體上有操作模擬屏，便于學習和操作。上面配有冶煉電流指示表，電磁攪拌指示表，故障指示燈等簡潔直觀。
7、真空系統及測量：真空系統采用兩級泵+真空閥門，采用氣動模式，所有閥門采用快捷安裝方式，方便拆卸，真空系統獨立設計安裝在一可以移動的安裝平臺上，方便對接安裝和供其它設備使用。真空測量采用復合真空計，測量數顯顯示。可擴展通訊模式。具體配置如下：
7.1 150口徑擴散泵 1套
7.2直聯真空泵TRP-24 （優成 ） 1臺
7.3 DN150真空閥（巴薩迪） 1臺
7.4 KF25擋板閥（巴薩迪） 3臺
7.5 復合真空計 （成都睿寶 ） 1臺
熱偶規：1套（1.0x105Pa～1.0x10-1Pa）；
電離規：1套（1.0x10-1Pa～1.0x10-5Pa）；
7.6機械泵軟聯接金屬波紋管：1套
7.7 DN150彎頭真空管道 1套
8·水冷系統：
水冷系統由循環冷水機和各種管道閥門等相關裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證操作安全 。具體配置如下：
8.1·型號 科凌KA-028.2·電源電壓 220V 50Hz 8.3·壓縮機功率 1.695KW 8.4·輸入總功率：2.18KW8.5·制冷量 4446kcal/h8.6·安全保護 壓縮機過流保護，流量報警，超溫報警 8.7·水泵功率0.37KW 8.8·水箱容量 25L 8.9·出入水口 Rp 1/2"+Rp 1/2" 8.10·最大揚程 20m
