一.半連續(xù)化高溫真空爐 感應(yīng)蒸餾爐 KZGL-100 設(shè)備用途
本產(chǎn)品為臥式對(duì)開式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)新穎外形美觀。主要供生產(chǎn)企業(yè)在高真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金、銀、銅 、鉛 錫等稀貴金屬材料混合金屬材料等進(jìn)行熔煉、揮發(fā)蒸餾分離提純之用。
二.半連續(xù)化高溫真空爐 感應(yīng)蒸餾爐 KZGL-100 主要技術(shù)參數(shù)
1 設(shè)備電源電壓：380V±10%、3相、50Hz
2 配置一個(gè)蒸餾系統(tǒng)耗電電表，監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程總耗費(fèi)的電量
3 感應(yīng)電源功率：110KW IGBT中頻電源
4 *高溫度：1700℃ 采用石墨坩堝，溫度范圍1200-1700℃可連續(xù)使用
5 坩堝容量：100Kg（以7.8g/cm3）
6 極限真空度：6.7*10-3Pa（冷態(tài)，潔凈，無(wú)坩堝保溫層）
7 保護(hù)氣氛：氮?dú)狻鍤狻?.03MPa
8 配置冷凝收集裝置，可電動(dòng)升降，調(diào)節(jié)冷凝裝置蒸餾坩堝之間的高度
9 配置蒸餾物料收集裝置，收集坩堝配置輔助加熱和稱重。
10 收集坩堝輔助加熱裝置：*高溫度：≤600℃，升溫速率≥8℃/min,配置測(cè)溫，測(cè)溫精度≤±10℃
11 物料稱重：稱重裝置量程≥250kg精度≤0.2%
12 配置輔助龍門起吊裝置，用于設(shè)備物料的吊裝
13 配置爐外收集坩堝物料轉(zhuǎn)移輔助加熱電源，具備*高溫度600-1200℃范圍內(nèi)的加熱能力，升溫速率≥8℃/min。
14 控制方式：15寸觸摸屏+plc
15 整體外形尺寸：5500×4500×3500mm(L×W×H)
16 設(shè)備總重量：5000Kg
三.安裝調(diào)試
1 合同生效1個(gè)月內(nèi)，我方向用戶提供設(shè)備基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備安裝接口條件。
2 設(shè)備到達(dá)用戶安裝場(chǎng)地后，我方于5個(gè)工作日內(nèi)派安裝工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試，直至設(shè)備滿足技術(shù)指標(biāo)要求，保證產(chǎn)品達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。
3 設(shè)備安裝：設(shè)備安裝人員在對(duì)設(shè)備進(jìn)行組裝時(shí)，對(duì)設(shè)備的各部件進(jìn)行必要的清潔，以保證設(shè)備性能，降低返修率。
4 設(shè)備調(diào)試：設(shè)備調(diào)試人員在對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試時(shí)，嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范，直至設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，由用戶確認(rèn)簽字，完成設(shè)備驗(yàn)收工作；
5 安裝調(diào)試完畢后，調(diào)試工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)。使甲方操作者基本掌握有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的使用，能夠獨(dú)立完成日常檢驗(yàn)工作、設(shè)備維護(hù)和簡(jiǎn)單維修及故障診斷排除。提供設(shè)備操作、保養(yǎng)維護(hù)、注意事項(xiàng)等方面的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)；
服務(wù)要求
a) 培訓(xùn)及安裝調(diào)試
我方對(duì)使用人員進(jìn)行設(shè)備的使用和日常維修維護(hù)培訓(xùn)。鑒于設(shè)備的特殊性，建議專人用，專人負(fù)責(zé)，對(duì)新手嚴(yán)格實(shí)行用前培訓(xùn)、用后檢查、操作使用要有記錄等設(shè)備使用規(guī)定。
b) 質(zhì)保期
質(zhì)保期為驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。
c) 售后服務(wù)
我方承諾提供終生的售后服務(wù)，包括設(shè)備維護(hù)和維修、備品備件的提供等內(nèi)容。我方技術(shù)人員在收到用戶的維修書面通知要求的4小時(shí)內(nèi)（工作日內(nèi)）做出相應(yīng)。如果需要趕赴用戶工作現(xiàn)場(chǎng)，我方技術(shù)人員在收到書面通知的2~4個(gè)工作日內(nèi)攜帶相應(yīng)的零部件到達(dá)用戶工作場(chǎng)地。
